在工业生产过程中，无论用液体或气体都会产生压力，为了保障安全生产，安全阀得到广泛地应用。安全阀维修一是其有效期要过期时，需要重新维修及校验。下面就和小编一起看看安全阀的常见故障以及维修方法！
安全阀故障的主要原因是设计、制造、选择或使用不当造成的。这些故障如不及时消除，就会影响阀的功效和寿命，甚至不能起到安全保护作用。常见的故障及解决办法如下：

（1）泄漏。在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。

（2）到规定压力时不开启。造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。

（3）不到规定压力开启。主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。

（4）排气后压力继续上升。这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。

（5）阀瓣频跳或振动。主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。

（6）排放后阀瓣不回座。这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。

故障一：安全阀漏气

主要原因是

(1)阀芯与阀座接触面不严密； 

(2)阀芯与阀座接触面有脏物； 

(3)阀杆偏斜。 

故障二：安全阀到规定压力时不开启 

主要原因是 

(1)阀芯与阀座粘住，可做手动压差表排气试验排除； 

(2)弹簧式安全阀的弹簧调整压力过大，应重新调整； 

(3)杠杆式安全阀的重锤向后移动，应将重锤移到原来定压的位置上，用限动螺丝紧固。 

故障三：不规定压力时开启 

主要原因是 

(1)弹簧式安全阀的弹簧调整压力不够、弹簧失效或弹力不足，应重调或重换安全阀； 

(2)杠杆式安全阀重锤向前移动，应将重锤移到原来定压的位置上，用限动螺丝紧固。 

另一种情况，安全阀在生产过程中发生泄漏，这时需重新维修及校验。安全阀维修与校验是密不可分的，缺一不可。安全阀的维修、校验的意义就是为了提供被保护设备安全防护；以及防止不必要的漏渗及泄漏，节约能源，尤其在提倡节能、环保的今天。 确保了安全生产，提高了效益，节约了成本，减少了浪费，保证了安全。